一、拋丸預(yù)處理階段

1. 表面清潔
   • 拋丸前需徹底去除工件表面油污、銹層、舊涂層等，可使用堿性清洗劑或溶劑清洗，避免污染物影響拋丸效果和后續(xù)涂層附著力。
   • 檢查工件是否有裂紋、孔洞等缺陷，必要時(shí)修復(fù)后再處理。
2. 拋丸參數(shù)控制
   • 磨料選擇：根據(jù)工件材質(zhì)（如鋼鐵、鑄件）選擇鋼丸、鋼絲切丸或陶瓷丸，確保硬度適中以避免過度損傷表面。
   • 拋丸強(qiáng)度：通過調(diào)整拋丸器功率、履帶速度及拋射距離，控制表面粗糙度（通常要求Sa2.5級(jí)），粗糙度不足會(huì)降低達(dá)克羅附著力。
   • 覆蓋均勻性：復(fù)雜形狀工件需調(diào)整拋丸器角度或增加拋射次數(shù)，確保無死角。
3. 過程監(jiān)控

   • 實(shí)時(shí)檢查拋丸后表面，避免過度拋丸導(dǎo)致基材變形或產(chǎn)生微裂紋。

   • 使用粗糙度檢測(cè)儀驗(yàn)證表面質(zhì)量，確保符合達(dá)克羅工藝要求。

二、拋丸后處理與達(dá)克羅涂層施工

1. 表面清理與防護(hù)
   • 拋丸后需立即用壓縮空氣或吸塵器清除殘留磨料和灰塵，防止污染達(dá)克羅溶液。
   • 避免工件長(zhǎng)時(shí)間暴露在潮濕環(huán)境中，建議在4小時(shí)內(nèi)完成達(dá)克羅處理。
2. 達(dá)克羅涂層工藝控制

   • 溶液配制：嚴(yán)格按供應(yīng)商提供的比例配制鋅粉、鋁粉、鉻酸等原料，控制pH值和溫度（通常55-65℃）。

   • 浸漬參數(shù)：根據(jù)工件尺寸調(diào)整浸漬時(shí)間（通常2-5分鐘），確保涂層均勻無流掛。

   • 固化處理：涂層需在高溫下（約300℃）固化，時(shí)間需精確控制以避免過燒或固化不足。

三、質(zhì)量控制與檢測(cè)

1. 涂層性能驗(yàn)證
   • 附著力測(cè)試：采用劃格法（ISO 2409）或拉力測(cè)試，確保涂層無脫落。
   • 耐腐蝕性：通過中性鹽霧試驗(yàn)（NSS）評(píng)估，達(dá)克羅涂層通常可達(dá)700-1000小時(shí)無紅銹。
   • 厚度檢測(cè)：使用渦流測(cè)厚儀測(cè)量涂層厚度（一般8-12μm），確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
2. 設(shè)備維護(hù)

   • 定期清理拋丸設(shè)備內(nèi)部積塵，檢查履帶、拋丸器等部件的磨損情況，及時(shí)更換。

   • 達(dá)克羅溶液需定期過濾雜質(zhì)，補(bǔ)充消耗成分，維持性能穩(wěn)定。

四、安全與環(huán)保

1. 拋丸設(shè)備操作：佩戴護(hù)目鏡、防塵口罩等防護(hù)裝備，避免磨料飛濺傷人。

2. 達(dá)克羅廢液處理：含鉻廢液需按環(huán)保要求回收處理，禁止直接排放。

通過以上要點(diǎn)控制，可確保履帶式拋丸與達(dá)克羅處理的協(xié)同效果，提升工件的耐腐蝕性和涂層壽命。實(shí)際應(yīng)用中需結(jié)合具體工件材質(zhì)和工藝要求調(diào)整參數(shù)。