達(dá)克羅加工的工藝流程主要包括以下幾個(gè)步驟：

一、前處理

脫脂：

帶有油脂的工件表面必須進(jìn)行脫脂處理。脫脂的方法通常有三種：有機(jī)溶劑脫脂、水基脫脂劑脫脂、高溫炭化脫脂。脫脂的徹底性和有效性將直接影響涂層的附著力及耐腐蝕性。

除銹除毛刺：

凡是有銹或有毛刺的工件嚴(yán)禁直接涂覆，必須通過除銹除毛刺工序。此工序最好采用機(jī)械方法，避免酸洗，以防氫脆，并且酸洗除銹會影響達(dá)克羅涂層的耐蝕性。

拋丸去氧化皮：

使用拋丸機(jī)對工件表面進(jìn)行噴丸處理，以去除氧化皮及其他污物。拋丸是用壓縮空氣將鋼鐵丸噴到零件表面上，從而有效清潔工件表面。

二、涂復(fù)

涂覆：

經(jīng)過前處理的清潔工件需要盡快通過浸涂、噴涂或刷涂的方式進(jìn)行表面涂覆。達(dá)克羅溶液是一種含有片狀鋅、鋁鱗片及Cr2O3及專用有機(jī)物的高分散混合水溶液。涂液的比重、pH值、粘度、Cr6+含量、涂液的溫度及流動狀況等都會直接影響工件的涂覆效果及涂層的各項(xiàng)性能。

在實(shí)際工作中，達(dá)克羅加工以浸入-離心甩干-瀝干法為主，特殊情況下也可以使用噴涂法。

三、固化

預(yù)熱：

濕膜的工件需要盡快在預(yù)熱爐中進(jìn)行預(yù)熱，使涂液中的水分蒸發(fā)，流平均勻。

燒結(jié)：

預(yù)熱后的工件需要在高溫下進(jìn)行燒結(jié)，通常在300℃左右進(jìn)行保溫烘烤一定的時(shí)間，使達(dá)克羅溶液中的六價(jià)鉻被還原成三價(jià)鉻，生成無定形的復(fù)合鉻鹽化合物（nCrO3·mCr2O3）。此步驟將鋅片、鋁片與鋼鐵基材表面緊密地粘結(jié)在一起，形成致密的防腐蝕涂層。

四、冷卻與檢驗(yàn)

冷卻：

工件燒結(jié)后，需要經(jīng)過冷卻系統(tǒng)充分冷卻后才能進(jìn)行后續(xù)處理或成品檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)：

對冷卻后的工件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保涂層達(dá)到預(yù)定的防腐蝕性能及其他性能指標(biāo)。

總結(jié)

達(dá)克羅加工的工藝流程是一個(gè)復(fù)雜而精細(xì)的過程，涉及前處理、涂復(fù)、固化和冷卻等多個(gè)環(huán)節(jié)。每個(gè)環(huán)節(jié)都需要嚴(yán)格控制工藝參數(shù)和操作規(guī)程，以確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。達(dá)克羅工藝以其優(yōu)異的耐腐蝕性、環(huán)保性和良好的結(jié)合力等特點(diǎn)，在金屬表面處理領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。