達克羅工藝是一種新型的金屬表面保護技術，也被稱為“鋅鉻涂層”或“綠色電鍍”，其特點主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

1.極強的抗腐蝕性

達克羅涂層在標準鹽霧試驗下表現(xiàn)出色，其耐鹽霧侵蝕能力是傳統(tǒng)電鍍鋅的7-10倍。涂層厚度一般在3-10μm之間，但防銹效果卻非常顯著，有些涂層耐鹽霧侵蝕能力可達到1000h以上，甚至超過1200h。

2.無氫脆性

達克羅工藝在處理過程中不進行酸洗，因此避免了氫離子對鋼鐵基體的侵蝕，從而消除了氫脆現(xiàn)象。這使得達克羅涂層特別適用于高強度螺栓、彈簧等緊固件的涂覆。

3.高耐熱性

達克羅涂層在300℃左右的溫度條件下進行固化，因此能在高溫環(huán)境下長時間工作而不改變其涂層顏色和耐蝕性。這與傳統(tǒng)鍍鋅工藝在溫度達到100℃時即可能起皮報廢的情況形成鮮明對比。

4.優(yōu)異的滲透性

達克羅涂層是水溶性的，因此具有良好的滲透性，能夠深入到細微的孔隙和縫隙中，形成均勻的涂層。這種深涂能力遠優(yōu)于傳統(tǒng)的電鍍鋅工藝。

5.良好的附著力和再涂性能

達克羅涂層與金屬基體之間具有良好的結(jié)合力，同時與其他附加涂層也有強烈的粘著性。這使得處理后的零件易于噴涂著色，并且與有機涂層的結(jié)合力甚至超過了磷化膜。

6.環(huán)保性

達克羅工藝在涂覆過程中無污染，對環(huán)境友好。工件在前處理時僅生成少量的鐵銹和油污，且達克羅凃液在固化時向外排放的主要是凃液中的水分，因此對外界無污染。

7.廣泛的應用領域

達克羅工藝不僅在航天航空、石油化工、機械制造等重工業(yè)領域得到廣泛應用，還逐漸推廣到電器行業(yè)等領域。其適用于鋼、鑄鐵、鋁及其合金、粉末冶金等多種材料的表面保護。

8.耐候性和耐化學品腐蝕

達克羅涂層對大氣層的紫外線輻射、沿海等惡劣環(huán)境以及多種化學品均表現(xiàn)出較強的抵抗能力。

9.美觀性

經(jīng)過達克羅涂覆的零部件呈亞光銀灰色，美觀大方，并能長久保持不變色。

綜上所述，達克羅工藝以其獨特的優(yōu)勢在金屬表面保護領域占據(jù)了一席之地，并隨著技術的不斷進步和應用領域的拓展而不斷發(fā)展壯大。